标识标牌制作工艺的十三个要求

一、铝合金型材要求:  
1. 铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。  
2. 铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。 
3. 平面间隙<=0.4%*B(B为型材宽度)。
二、亚克力标牌加工的要求:  
1.亚克力出模热弯成形,尺寸及形状一致,表面无气泡及划痕。
2. 热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理,保证其表面平滑无台阶。  
3. 完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。
三、不锈钢工艺要求:    
1. 不锈钢板须刨坑折弯焊接(不锈钢板须先刨坑后折弯,以保证边缘挺拔度);保证折弯处圆弧角R<1MM。   
2. 焊接前清除表面油污,减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。   
3. 焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑,与周围表面一样平滑,无明显划痕。
四、烤漆工艺要求:    
1. 清洗表面残留物,补灰,打磨等一系列表面处理。  
2. 采用环保型优质油漆烤漆处理。烤漆房须无尘埃颗粒车间,烤漆表面涂层三涂三烤处理,涂层厚度大于或等于35微米。  
3. 油漆色彩要符合设计方案要求。  
4. 面漆膜应平滑、均匀,不允许出现流痕、皱纹、桔皮、气泡、夹杂等影响装饰效果的缺陷。
五、丝印工艺要求:    1. 菲林冲制网版,丝印表面用酒精或白电油将表面清理干净。  
2. 丝印色彩要符合设计方案要求,字体及图案笔划清晰,无变形、锯齿等缺陷。  
3. 丝印图形文字颜色与底色对比无明显渗透现象。
六、完工外观要求:    1. 安装完成后标识牌外观精美,表面无螺钉,无划痕、气泡及明显的颜色不均匀,烤漆须无明显色差,所用材料符合设计方案要求。   2. 标牌安装方式易方便面板更换及维护。
七、所有标识系统的图形应符合“GB10001公共信息标志用图形符号”最新的规定要求; 
八、标识系统的中英文字应符合国家和采购单位有关标准的规定,标准中没有的,译文需经设计单位和采购单位确认;所有标识标牌的中英文文字、颜色等在制作前,均需书面提交采购单位确认后方可实施; 
九、标识系统本体的各种金属型材、部件,连同内部型钢骨架,应满足国家有关设计要求(应符合抗风载荷的要求),保证强度;收口处应作防水处理 
十、标识系统必须保证安装牢固,拆装方便。所有标识标牌系统的安装挂件、螺栓均应镀锌防腐处理。所有标识系统的安装,需与其它设施密切配合,不留隐患; 
十一、标识系统采用型材的部分,其切口不应留有毛刺、金属屑及其它污染物;
十二、标识系统成品的表面,不论是原有表面或有其它涂复层,其表面均不得有划痕和碰损;
十三、所有标识系统均应考虑安装及检修的方便;

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